大口径钢管的弯曲成型

1.大口径钢管的弯曲成型加工工艺的选定本工程的结构造型近似为球面的一部分，大部分杆件为弧形，同时这些杆件又均为大口径钢管，因此，大口径钢管弯曲成型的质量和效率是本工程整体质量及工期的重要前提。

另一方面，目前国内大口径弯管机大只能弯制φ800mm的钢管，对φ800mm以上规格钢管的弯制传统的方法是采用手工火工弯曲，例如大剧院顶部环梁φ1117.6X26钢管的弯曲就是采用火工弯制的，其加工质量也很好，但这种工艺大的不足是工效低，只能针对少量的构件加工，显然不能满足工程的需要。

针对本工程大量大口径钢管的弯制成型，经过多种方案的对比分析及工艺试验，采用了中频热弯弯曲和冷弯弯曲两种加工工艺，在加工制作过程中，通过对这两种加工工艺的对比，选用了冷弯弯曲加工工艺。这种加工工艺的质量和效率优势在本工厂程中了人限度的体现。

2.大口径钢管采用中频热弯弯曲成型的加工工艺

1).中频弯管适用范围

中频弯管受设备的转臂范围及进料宽度的限制，根据本中频弯管机的相关参数，限定其适用的弯曲范围为曲率半径在R4.6m~R20m之间的大口径钢管。

2).中频弯管工艺特点

(1).中频弯管是利用中频弯管机的加热圈套在钢管上对其加热，加热带是很窄的一圈，约为40mm左右，加热温度控制在800~850℃。

(2).钢管进行弯曲时，利用钢管自身两端冷却的部分作为支撑，使弯曲在加热带较窄小的宽度里进行，从而达到钢管弯曲成型后圆度不变或变形很小的效果。

(3).弯曲成型的小半径是被弯曲钢管外径的5倍。

(4).钢管佳成型内R应在中频弯管机的转臂范围内，并需一次成型，成型后表面比较光滑，但当一根钢管有两种或两种以上的弯曲R时，要整体形状，达到图纸要求是比较困难的；对于内R在中频弯管机的转臂范围外的钢管，只能以直代曲，间隔弯曲，会导致在加热弯管处与冷却平直处有较明显的凹凸伤痕，一般在6mm左右。

(5).当弯曲后的钢管总拱过弯管机的进料宽度时，若发现超差就很难重弯；如果重弯，也只能是间断补偿。

(6).另外由于钢管需进行反复加热，其材性在高温之下将受到影响，尤其是对材质的钢管影响会大。

(7).钢管热弯后有三种冷却方法，即水冷、风冷及自然冷却，现时一般采用风冷或自然冷却。

3).中频弯管前的准备

(1).验证待弯钢管的钢印标记等内容应符合图样要求，钢管两段预留弯管加工所需的余量(具体可根据试验确定)。

(2).对待弯曲钢管的表面污物清理干净后进行宏观检查，有重皮、表面裂纹、划痕、凹坑及表面腐蚀严重的钢管部位应进行修磨。

(3).钢管经修磨后的实际壁厚应符合图样的要求。

(4).钢管测厚：对所有重要用途钢管的待弯曲部位，在周围方向均部取四点，沿钢管轴线方向每间隔300mm逐点测厚，并挑选较厚的一侧作为弯曲拉伸面。