大口径钢管峥406~1SOOmmX6.4270.Omm)主要用作一般流体输送管、石油气管线管、结构用管、压力容器用管、高压锅炉用管及用管等，钢管材质主要为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢及特种合金等。
生产无缝钢管的生产工艺和设备随着钢管尺寸、形状和材料的差异而不同。在我国，中、小口径的钢管生产工艺和设备发展较快，并且比较成熟，而大口径钢管的生产却相对落后很多。目前，大口径钢管的制造工艺主要有以下两种：(1)热轧(挤压钢管)：圆管坯一加热一穿孔一三辊斜轧、连轧或挤压一脱管径(或减径)一冷却一矫直一水压试验(或探伤)一标记一入库；(2)冷拔(轧)钢管：圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油(镀铜)一多道次冷拔(冷轧)一坯管一热处理一矫直一水压试验(探伤)一标记一入库。本文所设计的大口径钢管是用热轧方
法生产的。在整个生产过程中，钢管形变过程为：首先坯料变为毛管，再变为荒管，然后变成成品管，后经过精整和检查入库。
1995年6月，一台新型大直径厚壁钢管矫直机在成都无缝钢管厂投入使用，矫直钢管范围为φ114~φ508mm，从而填补了我国大直径厚壁钢管矫直的空白。据不统计，我国现有无缝管生产企业240多家，大口径厚壁无缝钢管机组约250多套，如包钢φ400mm自动轧管机组、天津钢管2007年投产的φ460mmPQF三辊连轧管机组、攀成钢φ340mm限动芯棒连轧管机组和φ318mm周期式轧管机组等，以及宝钢集团鲁宝无缝钢管厂在建的φ460mmPQF三辊连轧管机组，新冶钢集团有限公司在建的φ460mm三辊轧管机组等。尽管如此，还不能弥补市场对大口径无缝钢管逐年增加的需要。目前，国内生产能力不足和可生产的热轧(拔)无缝钢管大外径规格的局限性成为制约我国大口径钢管发展的主要难题。其中，矫直作为钢管精整生产的后一道工序，在程度上决定着钢管成品的终质量。
随着国民经济的发展，用户对大口径钢管的需求量和质量要求都在不断增长。而矫直对钢管成品质量的高低起着举足轻重的作用，因而提高大口径钢管矫直技术也成为市场发展的趋势。近年来，矫直机设计向着化，大型化方向发展；矫直钢管直径大，矫直材料范围也向宽的方向拓展，以满足新产品和新材料的矫直要求，其中包括口径钢管，材料钢管、超薄壁管等的矫直；为适应新工艺的要求，不断改进矫直设备、过程控制也由人工向自动化转变、由单机控制向全线网络控制发展。
在科技口新月异的，发展现代产业体系成为时代的潮流，用信息化带动工业化，大力推进信息化与工业化融合。首先要在矫直机设计、制造、矫直过程分析、矫直参数设定及矫直质量预测等方面搞好软件；其次要进行数字化矫直设备的研制.使矫直技术走上现代化的道路，不断丰富金属矫直学的内容。
利用有限元数值方法对矫直过程进行研究，可以的分析结果。但是其分析过程复杂、计算量大，而计算机计算能力恰恰能够解决这些问题，并且能够综合考虑多种非线性问题和实际的复杂工况，这就是有限元数值模拟方法。
目前，上的通用有限元分析软件有ANSYS,MSC/NASTRAN,MSC.MARC,ADINA,ABAQUS,ALGOR,PRO/MECHANICA,IDEAS，还有一些专门的有限元分析软件，如LS-DYNA,DEFORM,AUTOFORM,SUPERFORCE等。基于有限元法的计算机数值模拟技术已经在斜辊矫直工艺研究中了广泛的应用，如Miguel建立了轧制过程的有限元模型，详细分析了轧制变形过程；Dvorkin建立了无缝钢管矫直的有限元模型，模拟了弯管的矫直过程，证明了矫直操作的性，还分析了外部压扁力对终钢管圆度的影响；国内采用有限元方法对钢管矫直工艺过程进行数值模拟，并分析了倾斜角等工艺参数的调整规律。
