1).冷弯设备的选用及改造
由于本工程钢管均为大口径钢管，经计算及工艺考虑，选用2000吨油压机作为冷弯弯曲设备。同时为配合钢管在压制过程中的移位及操作的方便，对2000吨油压机平台进行了改造。
采用2000吨油压机进行钢管的弯曲，关键的是上下压模的设计，其设计需综合考虑自身强度、待弯钢管的截面尺寸及装卸的方便性等多种因素，而下压模的布置还需要结合2000吨油压机的性能并通过试制来确定，本工程在批量弯制钢管前，通过多次试验，反复优化上压模的设计方案，终形成了一套功效高、特色的上一下压模：
2).冷弯弯管适用范围
冷弯弯管受2000吨油压机的油缸的行程及大压力的限制，根据本2000吨油压机的相关参数，限定其适用的弯曲范围为曲率半径在R21m~R50.9m之间的大口径钢管。
3).冷弯弯管工艺的特点
(1).由于采用油压机进行钢管压制时，需通过下压模的支撑，考虑到下压模自身的支撑宽度，为整根钢管全长的压制，把待压制的钢管接长，即在待压制钢管的两端分别对接一段临时钢管作为支撑钢管，待钢管压制成型后，再切割两端的临时接长段，从而压制钢管端部的光滑过渡。
(2).冷弯弯曲钢管是用的模具装在液压机上对钢管进行压制。
(3).冷弯弯曲钢管是用两台行车将钢管移动压制，逐步移动逐步压制。
(4).冷弯弯管过程中可通过调整上下压模和油缸行程对一根钢管进行不同弯曲半径的压制，或通过调整钢管的压制方向，对同一根钢管进行不同平面内的半径压制。
(5).由于油压机不受进料宽度的限制，如果发现弯曲度不够可以移至需重弯部位进行重新压制直到合格，如果弯曲量过大可以翻身反向压制。
4).冷弯弯管原则工艺要求
(1)冷弯弯管采用从一端向另一端逐步压弯，每次压弯量约为500mm，压制时下压量进行严格控制，下压量根据钢管的曲率半径进行计算，分为多次压制成型，皱褶，吸取本公司的施工经验，钢管冷压压弯每次下压量见表以使钢管表面光滑过渡，不产生较大的。
(2)下压量控制采用控制法，采用在钢管侧立面立一根带刻度的，一下压量通过与上的刻度进行对比来控制。
(3)钢管压制后使用样板检测钢管弯曲部位，符合要求后吊出油压机，放在平台上进行复测，确认合格后根据图纸划出弯管中心线和端面位置线，进行切割两端临时接长段，然后把对接坡口打磨光顺。
(4)为了便于控制弯曲质量，钢管上需预先划好加工线，分好各个弯曲R，并标明拱高、弯曲半径R。
(5)为钢管成型后不扭曲，弯曲时上模中心对准钢管中心线，操作时对弧度响应弯曲边进行检测。
