在日常的生产生活中，管型零件扮演着的角色，大量地应用于工业生产和生活应用中，比如各座城市的地下管道，用于运输石油的管道，位于海底的光纤电缆管道，用于军事上的大炮的炮筒等。虽然他们的用途不尽相同，但对参数的控制是一样的严格，在实际的应用中，需要地掌握材质、大小、形状不尽相同的管形零件的参数，并且在一段时间后要对受损的管件进行检查。除此之外，在实际的生产应用中，经常需要对一些轮廓参数未知的管件进行二次加工。管型零件轮廓的不可见性和测量时工作空间的狭小都使得测量钢管轮廓变成了一个难题，所以怎样能够、地对钢管轮廓进行测量，获得轮廓参数是一个具有实际意义的研究课题，并且也一直是一个难题。
近年来，各地大多都是与资源相关的话题，随着社会的发展以及科技的不断进步，我们在发展经济的同时，也要均衡各地的资源，以实现资源共享的目的。但是，就目前来看，我国的气大多集中在我国西部地区，相关数据表明，目前气储存量仅西部地区就达三十亿立方米。而在国内的其他地区，石油和气的消耗量在以惊人的速度增长，平均达百分之十五左右。因此，资源均衡共享和发展西部经济，就成为了紧密不可分割的两个话题。但是在西气东输和石油运送的过程中，由于西部地区地形复杂且天气恶劣，无疑成为了工程中的头号难题。在实际工程项目中，钢管的对接多数情况下是在野外环境中安装的，如果能够地把握气和石油钢管的规格并且严格控制钢管的尺寸，就能够降低工作人员的工作难度。由于技术上的局限性，允许在测量过程中有的误差范围，但即使如此，由于检钡J钢管的技术目前来讲很不成熟，大多采用的仍然是人工手动测量技术，这种测量方法存在严重的缺陷，测量精度低、误差大、人工操作难度大，因此降低了工作人员的作业效率和我国整体资源共享的进度。
在测量过程中，管端的形状和尺寸是本设计要求的核心内容。因为钢管的椭圆度和测量的误差将直接影响现场施工的效率和工作质量，所以设计一个自动化程度高、稳定性高、测量、对环境要求小的钢管轮廓测量系统，是目前需要研究的一个具有实际意义的工程课题。
