国内外大口径钢管轮廓测量系统的研究现状

我国现处在工业崛起的发展巩固阶段，各项技术的成熟程度也在日益提高，不仅如此，半自动化、全自动化的焊接技术也广泛应用于各个，因此对钢管的测量也同时实现自动、和。在对钢管管径的测量过程中，对管端的测量尤其严格，不仅要严格测量其内外径的尺寸，还要严格把控管端椭圆度等指标。

但是目前国内钢管的规格超出了标准，椭圆度的误差精度大于预先设定的值，和钢管两端的直径极不符合等问题在差不多所有的大口径钢管生产中都普遍存在。因此，我们要对大口径钢管的质量和规格进行严格控制，尤其是大口径的直缝焊管。因此我们可以设计一些检测指标，并对这些检测指标进行严格把控。

由于近些年来无缝钢管技术的出现及其越来越高的发展水平，再沿用之前的设备进行测量工作显然不可取。部分高校、企业、研究所对钢管轮廓测量系统都进行了研究，比如兰州石油机械研究所、天津大学、成都奥西电子工程有限公司、西北机电工程研究所等。有的出了在设备的基础上优化改进的整套的测长、称重、喷标的设备，但采用的轮廓测量方式都是机械接触式测量，工作效率较低。

在采集图像、非接触式的测量和实时的监控中CCD检测技术的应用都比较普遍，比如用于检测目标物的尺寸大小和移动的距离。与基于光学、机械、电磁原理的测量仪器比较，采用CCD传感器的测量装置有很快的检测速度、测量的精度比较高、而且在实际应用中方便灵活。基本原理是采用合适的装置进行照明，让被测物体在CCD面上成像，然后对输出的信号进行相关处理，从而可以计算出被测物体的尺寸大小。CCD测量技术的发展，且技术越来越完善，有着很好的实际工程效果。

面对传统技术的落后和设备的高成本这种矛盾的局面，研制出一种同类的设备己经是必然的选择。虽然己研制出了相关的设备，但在实际的工程应用中效率仍然和的设备有很大差距，并且在测量尺寸方面存在着很多不稳定的元素。

因此，设计出一套钢管轮廓测量设备，来接近或达到设备的技术水平己经迫在眉睫。该系统能满足测量要求，并且能够稳定运行，从而使生产效率提高，测量精度提高，产品质量。