直缝钢管检查厚壁焊缝横向裂纹的方法

直缝钢管焊缝超声波检出厚壁焊缝横向裂纹的好方法，但是对于带余高焊缝，也可以直接在焊缝上检测。焊缝余高过大形成的原因有：焊接规范搭配不当，电流过大、电压过小以及焊速过慢；焊丝后倾角过大，使熔池金属剧烈后排；焊丝的前、后间距过小。焊丝伸出长度过大。防控措施包括：通过工艺试验确定合理的焊接规范匹配；厚壁钢管采用开坡口的焊接、减少焊丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当增加焊点偏中心。埋弧焊管焊接过程易出现单个单侧咬边缺陷的原因在于：成型缝间隙变化过大、带钢边缘有小毛刺或小缺口、成型错边。出现这种情况，不必进行大的调整，可以在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。对于带钢边缘的光滑处理问题，可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进行解决。

双面埋弧焊直缝钢管是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率进一步提高。

双面埋弧焊直缝钢管和手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。

个不同是不采用焊条改为采用采用焊丝，因为双面埋弧焊直缝钢管的焊丝可以连续送给焊条，我们烧完一根双面埋弧焊的焊条总得有一个焊条头就给扔了而且操作得停下来换焊条然后再焊。

这种方法个优点是实现了自动化；个优点它是在埋弧底下进行焊接，所以双面埋弧焊直缝钢管的热交换和保护性能比较强，焊接出来的双面埋弧焊直缝钢管的质量比较高；第三个优点由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进行的西气东输管道工程。

改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的双面埋弧焊直缝钢管。