钢管直径及焊缝错边量的手工检测

近年来，对螺旋焊管尺寸精度的要求越来越严，钢管直径及焊缝错边量允许的误差很小。螺旋焊管焊缝两边应实现良好对接，否则会给管道焊接作业带来许多麻烦。

为此，印度钢铁研究与中心为印度钢铁管理局下属卢尔凯莱钢公司(RSP)的螺旋焊管厂（简称RSP焊管厂）研制出一种钢管直径及焊缝错边量在线检测系统。RSP焊管厂目前按APISPEC5L和ISO标准生产螺旋焊管，原料为软钢或微合金钢(A至X70级钢熟轧卷板；钢管直径406.40一1626.00mm；壁厚3.0一127mm，焊接速度0.8-2.5m/min。钢管直径及焊缝错边量是螺旋焊管的重要参数，严格控制在公差范围之内，使之达到标准要求，避免产品降级。

这两项参数在管坯内焊施焊后立即检测，以免延误外焊施焊时机。

以前，RSP焊管厂的钢管直径测量由操作人员用圆周标度盘手工测量。按照APISPEC污工标准要求，管径如果超差，则应将该管降级或判废。

造成焊缝错边的原因是：在制管过程中，当把成型后管坯曲率半径较大的一边焊于曲率半径较小的一边域把曲率半径较小的一边焊于曲率半径较大的一边)时，会使两板边之间出现径向偏差，即错位偏差或称焊缝错边。按照APISPECSI标准要求，若此偏差超过1.59mm，视该管为不合格品。

以往RSP焊管厂是在管坯外焊施焊后，通过肉眼观测来确定错边量，即在切管后用圆度指示器测量此偏差汾辨率为0.0lmm,然后由操作人员按需要调整参数，使焊缝错边量达到允许限度。

为提高检测精度及系统稳定性，对激光测距传感器悬挂安装机构作了改进，并重新组合了激光测距传感器。目前，钢管直径检测精度为0.05mm，钢管焊缝错边量检测精度为0.1mm。