在石油长输管线工程中广泛采用了螺旋缝埋弧焊钢管((sawH)和直缝埋弧焊钢管(sawL)，其中直缝埋弧焊钢管由于其较螺旋缝埋弧焊钢管的焊缝长度减少，焊缝质量稳定，所以被越来越多的管线工厂设计人员采用。
焊接是将两种或两种以上材质(同质或异质)，通过加热或加压的方式，或两者并用来达到原子之间的结合而形成性连接的工艺过程。常见的焊接方法主要包括熔化焊、压力焊及其他焊接方法(如超声波焊、摩擦焊、扩散焊等)。
埋弧焊是焊接电弧在焊剂层下进行燃烧，熔化了焊丝和部分母材，形成了一个熔敷金属熔池，随着焊接电弧向前移动，熔敷金属熔池也同时向前平移，而失去了加热热源的熔敷金属熔液在焊剂层的保护下逐渐冷却并形成了焊缝。因此埋弧焊属于熔化焊的一种。
埋弧焊的焊接过程实际上就是一个小型的、与炼钢过程类似的冶金过程：熔敷金属熔池可以比作微型炼钢炉，热源是焊接电弧，焊丝和焊剂及部分母材金属都参与了熔池的冶金过程。
因此在编制焊接工艺时，需充分考虑焊接冶金因素，才能编制出合适的焊接工艺，尽量减少或避免焊接缺陷/缺欠的产生。
目前在直缝埋弧焊石油钢管制造工厂，管体成形采用JCOE或UOE成形，管体焊缝广泛采用多丝埋弧焊技术，焊丝的丝数一般为2一5丝。通常采用内焊和外焊两个工位完成整条焊缝的焊接。因此其焊接工艺的编制又与单丝埋弧焊有很大不同。下面以三丝埋弧焊焊接工艺编制进行阐述。
采用三丝埋弧焊焊接时，三根焊丝分别由单独的焊接电源供电，焊丝沿焊接方向纵向排列，焊丝端部靠近(一般距离在10一30mm)，三根焊丝共同形成一个大的熔池。熔池体积较单丝大，存在时间长，冶金反应充分，有利于气体逸出，冷凝过程不易产生气孔等缺陷。通常利用前丝电弧获得足够大的熔深，中丝和后丝电弧获得所需的熔宽，并使得热输人量增大，提高了焊缝的成形效率。
