LSAW直缝焊接钢管自动超声检测工艺流程的主要程序包括：系统启动、焊管上料、焊管传送、焊管转动、焊管夹紧定位、焊缝探伤、喷标、焊管夹具松开、焊管分选、焊管出料等内容。
螺旋钢管生锈后主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。
螺旋钢管工艺流程：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
螺旋钢管在表面出现机械损伤以后，我们要进行，一般情况下我们是采用什么样的方法来进行的呢？
直缝钢管的主要生产流程讲解：钢板超声波探伤；钢板两侧铣边；平板预弯边；直缝钢管初成型；直缝钢管预焊；直缝钢管内焊；直缝钢管外焊；直缝钢管超声波检验；直缝钢管X射线检查等。
直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。
管线钢标准应用现状：油气输送技术标准从制定方和适用范围进行划分，可分为标准、标准、行业标准、企业标准等。
