1.焊接
大口径直缝钢管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。
2.焊缝间隙
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
3.焊接温度
低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
焊接电流和电弧电压
焊接电流和电弧电压对焊缝形状和焊接质量有着重要的影响，是五丝埋弧焊重要的焊接参数。根据三丝埋弧焊工艺，五丝焊的焊接电流和电弧电压也是按照1丝大电流、小电压逐步过渡到5丝小电流、大电压的方式进行设置的。1丝的电流在焊接电源容量许可的情况下，尽可能选择大电流，以在获得足够熔深的情况下有较高的焊接速度。后随4根焊丝的电流按前一丝电流的70%～90%比例进行选择，坡口较大需要较多的焊丝熔敷金属时，选择比例上限：若需降低焊缝余高减少熔敷金属量时，选择比例的下限。
在电弧稳定燃烧的情况下，1丝应尽可能选择较小电压，以增加1丝电弧的熔深，经焊接试验优化，一般在31～34V范围内较佳，焊接电流较大或焊丝较粗时可选择上限，反之选择下限：后随4根焊丝的电压按依次增大1～3V进行选择，5丝的电弧电压一般在39～43V范围内。
