1.板探:对生产大口径直缝埋弧焊钢管的钢板,先进行全板超声波检查,无伤无损则进入下一道生产工序;
2.铣边:通过铣床对钢板的两个边缘进行双面铣削,达到所需要的钢板宽度、钢板边缘平行度和坡口形状;
3.预弯边:使用预弯机将钢板的边缘弯曲,得到需要的钢板弧度;
4.成型:将预弯曲钢板的前半部分经过多次冲压,在JCO成型机上压成“J”形。然后,将钢板的另一半也弯曲并压制成“C”形,形成开口的“O”形;
5. 预焊:将成型的直缝焊钢管合缝通过气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6.内焊:采用纵向多丝埋弧焊在直缝钢管内侧进行焊接;
7. 外焊:采用纵向多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 超声波检验:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查;
9. X射线检查:对内外焊缝进行X射线工业电视检查,采用图像处理系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;