螺旋钢管腐蚀后检测壁厚技巧及工艺标准

螺旋钢管主要是以带钢卷板为原材料，经过温挤压成型,以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的。螺旋钢管的制作工艺也是在直缝钢管的基础之上加以改进。在制作时，都需要安装严格的工艺标准。

1、确定原材料。原材料即为带钢卷，焊丝和焊剂。所有的原材料在投入前都要经过严格的理化检验。

2、焊接技术。对于制作时采用的技术分为单丝或者双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型。成型之前，需要带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。同时，为了带钢的平稳输送，需要采用电接点压力表来控制输 送机两边压下油缸的压力。成型是，可以采用外控或内控辊式成型。

4、在采用焊缝间隙控制装置时，需要焊缝间隙能够满足焊接的要求，管径、错边量和焊缝间隙也都严格按照标准进行实施。内焊和外焊均是采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以此可以焊接质量。

螺旋钢管在不正确的使用中会产生腐蚀现象，螺旋钢管发生腐蚀后，通常表现为螺旋钢管的壁厚变薄，出现局部的凹坑和麻点。螺旋钢管腐蚀后如何检测壁厚的呢？

1、漏磁通法

漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，螺旋钢管腐蚀缺陷处的磁导率远小于螺旋钢管的磁导率，螺旋钢管在外加磁场作用下被磁化，当螺旋钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布;当螺旋钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化螺旋钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。

2、超声波法

超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量螺旋钢管腐蚀后的厚度。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探头垂直向螺旋钢管内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由螺旋钢管内壁表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自螺旋钢管外壁表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了螺旋钢管的壁厚。