双面埋弧焊直缝钢管与直缝钢管的焊接

双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，双面埋弧焊直缝钢管和其它大口径直缝焊管手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。双面埋弧焊直缝钢管厂家焊丝间距对焊接过程有较大的影响，在焊接电流不变的情况下，间距越小熔深越深，形成的焊缝窄而高。间距过小焊缝易烧穿，间距过大会影响电弧的稳定性及焊缝成形。为了避免上述的不利因素，根据三丝埋弧焊工艺，将五丝埋弧焊的间距设置为1～4丝间距相等，4～5丝间距增大(也可按依次增大的方式设置)，并通过焊接试验优化出间距在15～30mm，匹配适宜的焊接参数，可获得稳定的焊接过程。

1、焊接参数

安装调试完后，已焊接了一批材质为Q235、长度12m、直径1016mm、壁厚14mm的直缝钢管；焊接了一批长度9m、直径800mm、壁厚20mm的16Mn钢管和直径1422.4mm、厚度25mm的X70钢管；目前正在生产直径457.2mm、厚度14mm的X60直缝管。其采用3.2mm焊丝时所用的焊接参数。

2、坡口形式

预焊的作用虽然主要是对成形钢管的点固定位，但其焊道质量，特别是熔透性和焊道成形，对后续埋弧焊有较大影响。特别是“大直缝”对埋弧焊焊缝的余高有比较严格的要求，一般不允许余高过大。尤其是外焊道是在预焊的基础上焊接，其余高问题，往往成为外缝埋弧焊的一大难题。因为大直缝的埋弧焊都是一道焊完，所以特别在钢管壁厚较薄时，预焊后若接近钢管表面，则给后续的外焊较小的余高带来很大困难。这中间当然也涉及到坡口角度问题，通常对于薄壁管开90°坡口；对于厚壁管开不超过60°的坡口。同时，坡口钝边也较通常的焊接方法为大，薄壁管坡口钝边为4mm；厚壁管坡口钝边为7～9mm。钢管壁厚的区分，一般以12.7mm为界，12.7mm以下为薄壁，12.7mm以上为厚壁。

3、焊丝和保护气体

预焊是在拘束合缝装置中对直缝钢管的连续焊接，以代替早那种以分点焊来实现毛坯管筒的点固定位焊接。

预焊所用的焊丝和保护气体其本上可以与常规的CO2/MAG焊相同，即可以采用通常的CO2焊焊丝和保护气体。如在国内可以采用H08Mn2SiA焊丝等；保护气体则可以采用CO2或富Ar混合气体。但所焊钢管的材质不同时，所用的焊丝也不相同，如焊接X70时，所用焊丝为的MD82。在焊速大于4m/min时，其保护气可采用三元混合气体(Ar+CO2+O2)，该工艺过程即属于“大电流MAG焊”。