在螺旋埋弧焊钢管成形焊接过程中，因设备故障、成形合缝质量不好、板宽边部铣边坡口不对称、焊接参数匹配不佳等各种原因，会造成钢管焊缝存在外观及内在的各种焊接缺陷，影响钢管的使用质量及性能。依据钢管CB/T9711-2011制造标准要求，存在缺陷的焊缝可以进行返修处理，且返修焊缝质量应达到钢管的合格质量标准要求。
焊缝缺陷返修的目的是将生产过程中存在焊接缺陷的钢管通过焊工的操作返修，焊缝缺陷，焊出符合相关标准或行业技术规范所要求的焊接接头，使之成为合格的钢管。本文对螺旋焊管生产过程中存在的常见焊缝缺陷及其危害，通过对返修过程中影响焊接质量控制因素的分析，提出返修的技术措施控制要求，提高一次返修合格率，减少因返修不合格造成的钢管质量降级。
焊缝缺陷是焊接生产中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。螺旋埋弧焊钢管生产中，存在的焊缝缺陷分为外部缺陷和内部缺陷两大类：外部缺陷有咬边、表面气孔、烧穿、焊瘤、凹坑及焊缝成形不良等；内部缺陷有根部未焊透、根部或坡口边缘未熔合、裂纹、气孔及夹渣等。
焊缝缺陷的危害
(1)焊缝外部缺陷容易引起应力集中及应力腐蚀开裂、将造成钢管使用中疲劳破坏。
(2)焊缝内部存在的气孔、夹渣缺陷减少了焊缝承载的截面积，降低了钢管的承载能力。
(3)裂纹、未熔合、未焊透缺陷，不仅降低焊缝的承载截面积，同时易形成缺口，缺口产生的应力集中引起裂纹并扩展，扩展缺陷若贯穿焊缝，将造成钢管发生介质泄漏。
由于焊缝缺陷的存在影响钢管使用性能，这就要求钢管生产过程中采取措施，防止焊缝缺陷产生，同时对存在焊缝缺陷的钢管，依据标准或技术规范要求进行返修处理，使之达到合格标准要求。
