1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板超声波检验。
2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。
4、成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形。
5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。
6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接。
7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。
8、超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度。
10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态。
11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。
12、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
13、超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷。
14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。
15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。
16、和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。
焊条选择和使用是否得当直接影响到焊缝的化学成分和使用性能，是大口径焊管焊接准备工作中很重要的一个环节。选择合适的焊条，要综合考虑多方面的因素，有时需要做试验验证，才能后确定。需要考虑的方面如下焊缝金属的使用性能要求，焊条的形状、刚性和焊缝位置，焊缝金属的抗裂性，操作工艺性，设备及施工条件，经济合理性。
大口径焊管大型锻件的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是：化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。
