长期以来，直缝焊管被大量应用于石油气工业、城市给排水等流体输送工程，以及建筑结构等。2008年，电网公司启动了输电线路钢管塔推广应用工作，从而拉开了直缝焊管应用于输电铁塔的序幕，随后，多条钢管塔试验线路开工建设；2009年至2010年三基Q420/Q460高强钢管塔真型试验的圆满完成，标志着我国高强钢管、法兰研究取得了重要突破；2011年我国首条1000kV高压同塔双回路线路(皖电东送工程)全线应用钢管塔，标志着我国在输电线路钢管塔用材、管塔设计、加工技术方面的成熟。
在钢管塔中，直缝焊管是应用多的铁塔材料，以皖电东送工程为例，一般线路钢管塔总量24.5万t，其中直缝焊管约14.5万t，占铁塔总量的60%。直缝焊管中0508mm及以下钢管(一般采用高频焊工艺生产)约占55%,0508mm以上钢管(一般采用埋弧焊工艺生产)约占45%。
1)直缝高频焊管
直缝高频焊管使用钢带(卷板)为原材料采用高频焊工艺，在生产线(机组)上连续生产，生产，产品质量稳定，生产成本较低。按照GB/T50468-2008《焊管工艺设计规范》，直缝高频焊管机组规格及适用范围。
由于直缝焊管用途不同、规格不同、对产品技术要求不同(制造工艺、检验要求、性能指标)直缝高频焊管生产效率有较大差别，生产速度达15m/min-40m/min。在材质方面，高频焊管屈服强度一般在450MPa以下，包括J55,L450,X60,Q235,Q345,Q420,Q460等钢级。
由于受到卷板宽度和生产设备的限制，目前国内市场产品质量稳定、供应充足的直缝高频焊管规格在0508mm及以下，壁厚范围为3.0-20mm。高钢级、大规格的直缝焊管一般采用电弧焊工艺生产。
高频焊采用排辊成型，生产线有完整的定径、矫直、整圆等设备，钢管在圆度、直线度及焊接质量方面比较稳定。
在生产线配置方面，不同生产厂配置略有不同，主要是板材探伤、板边加工、毛刺清理、热处理、无损检测、矫直等设备的配置不同及成品检验要求不同，造成不同厂家产品质量和生产成本有较大差异。
2)直缝埋弧焊管
直缝埋弧焊管一般以单张钢板为原料，采用JCOE或UOE成型，通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合进行生产。其特点是生产速度较快(与其他电弧焊管相比)，产品，应力分布均匀，产品规格范围大，灵，尤其是能够生产高频焊接机组不能生产的大直径、高
强度直缝焊管。但其生产效率低于高频焊管，生产成本高于高频焊管。
近年来，随着国内长输管线钢管的发展，大规格、直缝埋弧焊管获得了发展，在高钢级管线钢管中，我国尽管起步较晚，但发展速度较快，在不到10年的时问里，气长输管道钢级从X70发展到X80，并已试制成功X120级JCOE直缝埋弧焊管，赶上了先
进水平。
目前，我国产品质量稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为0406-01422mm，壁厚范围8-44.5mm。
