埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法
埋弧焊（Submerged Arc Welding，简称SAW）是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的自动化焊接方法。其核心特点是将电弧隐藏在颗粒状的可熔化焊剂下
1. 工作原理
埋弧焊时，电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为熔渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，熔池中的液体金属被推向后方，冷却后凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。
2. 主要特点
生产效率高：由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，熔深和焊丝熔敷效率显著提升。单面一次熔深可达20mm。
焊缝质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可通过自动调节保持稳定，焊缝成分稳定，机械性能优良。
劳动条件好：无弧光辐射，烟尘少，减轻了焊工的劳动强度
3. 设备与工艺
埋弧焊设备包括焊接电源、焊车和控制箱三部分。焊接时，焊丝通过送丝机构自动送进，焊剂从漏斗中撒在工件接合处表面。焊接过程由电气控制系统自动完成，确保弧长和焊接参数的稳定。
4. 优缺点
优点：生产效率高、焊缝质量稳定、劳动条件好。
缺点：局限于平焊位置，不能直接观察电弧与坡口的相对位置，不适用于厚度小于3mm的薄板。
通过以上解析，可以看出埋弧焊是一种稳定且应用广泛的焊接方法，特别适合大型钢结构的生产制造。